因為余高的存在，使得焊縫表面的幾何形狀出現了不連續性，這種不連續性，極容易造成局部的應力集中，給滅菌器的安全運行帶來影響。因此，在焊后完成后，應采用修磨等方法將余高去除，避免出現局部應力，同時也使焊縫外觀與母材保持一致。余高的存在不僅會縮短滅菌器的使用壽命，還會給滅菌器的安全運行帶來風險，處理不好會造成人員傷亡的情況。因此，國內、外標準（如JB4732）都作出了相關規定，所有需要疲勞分析設計的容器均應將余高去除，使焊縫表面與母材表面保持齊平一致。而對無需疲勞分析設計的容器，國內外絕大多數標準都允許保留一定量的余高，盡管如何，在實際的生產應用中，我們應盡可能將焊縫余高去除，使焊縫表面與母材表面保持一致，去掉余高，可以有效減少局部的應力集中，提高滅菌器的使用壽命和安全，同時也利于安全檢驗開展的無損檢測操作，保證防腐涂料的涂敷質量，進而提高產品的水平，從而提高產品在國際市場上的競爭力。

另外焊縫表面存在咬邊、裂紋、氣泡、夾雜等缺陷，是造成焊縫開裂的疲勞裂紋源。這些因焊接缺陷造成的裂紋源，會在局部應力的作用下延伸并最終導致整個滅菌器失效。

滅菌器的安全運行，對于企業的安全生產乃至整個社會的繁榮穩定起著重要的作用。應力腐蝕是造成滅菌器開裂失效的主要原因，通過優化前期的設計制造，選用合適的材料，選擇合理的結構型式，消除焊接應力等措施和后期的安全運行管理對滅菌器的安全運行都缺一不可，做好各個環節，才能更大程度地實現滅菌器的安全穩定運行，推動整個社會安全發展。